TPU含湿量大会导致这些结果

TPU聚氨酯弹性体作为弹性体中比较特殊的一大类，它的硬度范围很宽，性能范围很宽，所以TPU聚氨酯弹性体是介于橡胶和塑料的一类高分子材料。我们知道TPU材料颗粒的单体中含有多元醇，醇具有很强的亲水性。因此，TPU材料颗粒的分子结构中含有许多亲水基团。因此，TPU一旦暴露在空气中，就会慢慢吸入空气中的水分，引起吸湿。那么吸湿对TPU的加工会有什么影响呢？

众所周知，在高温条件下(TPU加工温度180℃-210℃)，TPU中的水分会转化为水蒸气，给加工带来许多障碍，经过多年的实践，我们发现当TPU的含水量超过0.08%时，成品率会受到很大的损害。TPU含湿量大将导致模塑和挤出困难。例如，起泡，流线，喷嘴流料，类似泡沫的熔料，粘结，制品表面质量差和物理性能差等，是TPU模塑操作的典型问题，在挤出加工期间，可观察到气泡，波形，涌浪，表面差和降解等现象。这些影响在TPU含湿量应低于0.07%，超过这个界限，加工之前必须进行适当的干烘处理。粒料水含量最好不高于0.02%。

吸湿对TPU拉伸强度的影响

TPU因为具有酯基，所以有很高的吸水性，在暴露在空气下时会吸收空气中的水分。而且聚醚型TPU比聚酯型TPU的吸湿速度快，且含量可达1.5%。吸湿后的TPU会在加工时产生汽泡，所以在加工前必须除去。同时，它还使TPU的拉伸强度和伸长率下降。
有实验表明，吸湿量达0.182%时拉伸强度下降可达30%，不过此类吸收的水没有引起降解，只是增塑作用，故可加热除去，恢复其性能。

吸湿对TPU伸长率的影响

平均分子量在33000~36000时，拉伸性能达到最大。这是因为随着平均分子量的增加，增加了TPU物理交联的网状结构和TPU链的缠结，从而使TPU链的网状结构刚性增加，伸长率下降。因此可利用这个特点来判断TPU回料的降解情况(分子量降低)和TPU原料粒子的稳定性(批次之间的分子量是否存在大差异)。

如何避免这个问题呢？

当干燥温度为90℃时，TPU的含水量达不到要求，需延长干燥时间。然而，当干燥时间超过12h时，TPU材料颗粒会变黄。虽然热塑性聚氨酯(TPU)已经用托盘或烘箱干燥，但应避免在挤出机或注塑机料斗中过量添加TPU，以避免再次吸湿。
在大型生产中，应采用料斗式干燥机，它能提供合格的预干燥和预热物料，降低机器的能耗。干燥器的温度和干燥度由进气调节。物料的干燥时间至少为2小时，最好为3-4小时，温度仍在95-110℃。TPU的剩余部分可以重复使用。加入着色剂后，也可以在与干燥的新TPU混合之前进行预干燥。

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